多功能高效节能热棒用于采暖暖行业

    用于测试的低碳钢管热管直径Φ25mm×壁厚2.5mm×长度1000mm，翅片为铝合金轧片，总长为960mm，翅片片厚0.3mm，翅片间距2.8mm.螺旋式翅片片高为12mm，翅片片基0.5mm，翅片外径为50mm。
    热管翅片换热面积㎡/m=1.1384㎡,960mm长度翅片的换热面积为1.09㎡。
    加热设施：采用内置单头不锈钢干烧型电热管，Φ10mm×100mm 100W×1个、150W×1个，测试仪器：双8位温度巡检记录仪，热管测试点如上图所示分布。

实测设备与热棒联接

    150W实测数据：
 
    实测设备与热棒连接完毕后，进行通电测试，通电半小时，产生“通电加热时间温度实测数据表”然后断电，经过半小时形成“断电冷却时间温度实测数据表”，右侧图表所示为测试图中150W加热冷却数据。下图为通电开始及通电结束时刻用红外可视仪拍摄的图像，图中右侧热棒为150W测试实物。

红外可视温度分布实测图像

通电加热时间温度实测数据表	断电冷却时间温度实测数据表

 
根据“通电加热时间温度实测数据表”、“断电冷却时间温度实测数据表”，我们设置64.5℃为采暖基准线，制成“通电加热、断电冷却时间温度实测数据曲线”如下曲线图所示。

    过程分析：
 
    为保证不低于供暖标准进行测试，设置温度控制低位通电为64.5℃，高位断电为75℃。
    见下图，由“通电加热时间温度实测数据温控细节区域图”可见，8分钟时，所有测试点越过64.5℃线，继续通电加热，所有测试点越过75℃温控线，时长为3分钟。由“断电冷却时间温度实测数据温控细节区域图”可见，从测试点最低温度在75℃开始，截至测试点最低温度达到64.5℃线，历时3.5分钟。

    数据分析：
 
    根据以上数据制成“初始加电通断时间波形图”可见，通电11分钟时，所有测试点越过75℃温控线，此时断电，历时3.5分钟再次通电，经过3分钟再次断电，波形图如左。60分钟内断电时长合计28分钟，通电时长合计32分钟，断电时长占比47%。由“平均加电通断时间波形图”可见，60分钟内断电时长合计31.5分钟，占比53%。

    结论：
 
    通过如上分析我们不难得出结论如下：
    1、通过采用热棒换热器采暖，我们假设10㎡的房间（层高≤2.8m），采暖季节保持环境温度18℃，采用3只热棒，其散热外表面积达到3㎡，每只热管单只150W加热器,三只电加热器合计功率为450W，也就是说，满负荷功率相对于常规采暖的896W，降低已经接近百分之五十的功率值。
    2、通过数据分析，我们将初始加电的断电比47%和平均加电的断电比53%取一个平均值为50%，那么，实际耗散电功率仅为225W。

(此方案设计电功率值设置针对采暖留有余量充分，温控线可操作温度余量超过20℃，因此可作为商用营业场所，蔬菜大棚，养殖场以及部分烘干场所使用。)